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| 钣金加工中数控冲剪复合机床工艺的好处 |
数控冲剪复合机床是钣金加工工艺的一个新的突破，在钣金加工方面开创了一个崭新的领域，特别适合小批量生产和柔性加工。零件的加工方法很多中，依照现有的设备和加工能力选择合理的加工工艺是完成零件加工的首要条件。因此经过长时间的总结数控冲是钣金加工中最为合理而且精度超高的设备之一。
在利用数控冲剪复合机床加工此零件时采用了先冲压后剪切的工艺方式，完全不同于数控冲床的加工工艺，整张板材子啊加工过程编程加工一次完成，省去了下料的工艺过程，经过剪切套裁从而节省了材料，18个零件紧密的排列子啊整张板材上，用直角剪将各个零件从整张板上剪切脱离。一次装夹后，数控冲床以6套模具1674次冲压，耗时7分钟完成数控冲床的冲压任务。经过一次二次定位，转入数控直角剪工作状态，先对远离夹钳侧的长边进行修边，直角剪全剪3刀裁去宽5mm、长2400mm的板材，对短边进行修边，直角剪全剪1刀裁去宽5mm，长1235mm的板料，随后全剪远离夹钳侧为第一行，右侧为第一块，依次剪切18刀，将所有零件裁下。材料利用率99.4%，耗时2秒。被裁剪后的修边肥料和零件通过两套分选皮带分别进入不同的料箱，分选过程和裁减过程并行处理，碧娜裁减，边分选，直角剪裁剪工作完成后顺延5秒分选工作也就相继完成，至此废料落入低一通道料箱；18个工件加工完成，落入第二通道料箱。 |
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