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| 钣金加工进行表面处理时需注意 |
在时代不断进步的今天，各行各业也多在不断地提升着自己，当然钣金加工行业也不例外。
钣金加工行业，在其应用领域越来越多的今天，备受消费者的青睐。
但是，虽然钣金加工备受消费者的青睐，但是在对其进行表面处理前，仍需有些事项需要特别注意，那么这些事项是什么呢？如果你不了解的话，请往下看
在对钣金加工进行表面处理之前，需要注意对材料的清洗。那么如何对材料进行清洗呢？
今天我们就一起来了解下：在对钣金加工进行表面处理之前，如何材料进行清洗：
1.抛光：利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽。
通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。
抛光时，高速旋转的抛光轮（圆周速度在20米／秒以上）压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达Ra0.63～0.01微米;当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。
对产品表面要求稍低时，常采用滚筒抛光的方法。粗抛时将大量磨料和产品放在罐状滚筒中，滚筒转动时，使产品与磨料等在筒内随机地滚动碰撞以达到去除表面凸锋而减小表面粗糙度的目的。
2.抛丸：采用抛丸器、离心力的抛射，对工件表面进行高速投射特别对工件的内腔死角进行抛丸清理，从而达到所需的光亮度、清洁度、粗糙度和强化工件表面的目的，大大提高零件的使用寿命和美观性。
3.超声波清洗：利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。 |
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